Существует масса разнообразного оборудования для укупорки. Каждая категория этих устройств отличается производительностью, методом укупоривания тары, емкостью загрузочного бункера и прочими параметрами. Машины для укупорки способны быстро подавать укупорочные средства на горловины, завинчивать и даже выкачивать воздух (выполнять вакуумирование). Они позволяют работать с бутылками, банками и прочими емкостями из стекла, пластмассы, металла. Рассмотрим особенности этого оборудования и на примерах самых «ходовых» в Украине укупорочных машин разберем их принцип действия.

Особенности укупорочного оборудования на производственной линии

особености конструкции укупорочного оборудованияКонструкция конкретной укупорочной машины зависит от формы, размеров и свойств тары, с которой работает производство. Но в любом случае оборудование должно обеспечивать максимальную герметичность этой таре, чтобы максимально продлить срок сохранности продукта и доставить его до конечного потребителя в «целостности и сохранности» без потерь качеств и свойств.

Все вышеописанные устройства можно разделить на 3 категории:

  1. Автоматические.
  2. Полуавтоматические.
  3. Ручные.

Они имеют разные принципы работы. 90% предприятий работают с полуавтоматическими агрегатами, так как они способны обеспечить оптимальную производительность линии, а также отличаются невысокой стоимостью. Полностью автоматизированные устройства встречаются на крупных заводах, где необходима сверх производительность, а ручные вакууматоры можно встретить дома у многих хозяек, делающих запасы на зиму.

Если рассматривать среднестатистическое укупорочное оборудование, то можно определить его примерную производительность — от 5 000 единиц тар в час. Этого вполне достаточно даже для крупного завода. Но, малому предприятию просто незачем приобретать такое оборудование, ведь:продукция от укупорочного оборудования

  • им не требуется такая высокая производительность;
  • у них может не быть места в производственном помещении.

Поэтому приходится искать другие пути решения этой проблемы и на помощь приходят полуавтоматические устройства для вакуумирования тары, которые имеют массу положительных сторон, отменные характеристики и станут идеальным решением не только для мелких, но даже для средних предприятий. Рассмотрим такое оборудование на примере популярных машин для вакуумной укупорки Capper.

Вакуумные укупорщики серии Capper: по какому принципу работают и в чем их особенности

Агрегаты Capper производит украинская компания Флексмаш. Они предлагают множество высокотехнологичных решений для производств разного уровня и специализации. Но мы рассмотрим принцип работы одного из самых популярных вакууматоров-укупорщиков.

Capper PV

Это устройство чаще всего применяется в пищевой промышленности и косметологической отрасли. Используется Capper PV для работы с крышками типа Твист Офф любого размера (от 3 до 11 см.), поэтому относится к оборудованию универсального класса. Обеспечивает вакуум до -0,8 бар.

укупорочная машина Сapper РVПо сравнению с решениями конкурентов отличается такими положительными сторонами:

  • имеет небольшие, компактные габариты и без особых проблем поместиться в любом производственном цеху;
  • позволяет максимально оперативно и легко выполнять смену рабочих насадок для переключения на тары разного типа;
  • выполняет и вакуумирование тары и укупорку, что позволяет экономить на дополнительном оборудовании;
  • отличается высокой производительностью до 400 емкостей в час, чего вполне хватает для любого среднего и мелкого производства;
  • изготовлен из полиуретана, пищевого полиамида и нержавеющей стали марки AISI 304-321, что позволяет без проблем использовать его в пищевой отрасли.

Но самый главный плюс Capper PV — его крайне простой принцип работы:

  1. Тара устанавливается в камеру для вакуумирования.
  2. На эту тару наживается укупорка — крышка.
  3. Оператор агрегата включает устройство и его верхняя платформа запирается.
  4. Крышка плотно прижимается к герметизирующей анке.
  5. После опускания платформы активируется эжектор и происходит выкачивание из камеры воздуха.
  6. При достижении необходимого уровня вакуума оператор активирует механизм впуска воздуха и верхняя платформа поднимается.
  7. В камеру вакуумирования вновь поступает воздух и из нее вынимается полностью укупоренная емкость с продуктом.